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行业新闻 » 手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印/喷涂)→镭雕→检包→贴合→ 包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低。


一、工程

        确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。(图纸菲林需有制作日期,编号。有修改及时更新,收回旧图纸及菲林),下达指令单,样品全线跟踪。

二、 CNC开料

        材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

        板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。

        注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。

        第一道工序和普通盖板一样。

三、 CNC精雕玻璃(磨边)

        CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm

四、研磨抛光

        加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。

五、清洗

        不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。

        主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。

六、热弯工艺

        热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。

        精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响,最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。

        具体操作流程是:在工作中通氮保护气,并防止空气进入.炉温控制在700-750℃.产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定,一般需要20~40min.因为玻璃不是结晶态物质,没有固定熔点,它是玻璃态无机化合物,在温度升高的过程中慢慢的变软,通常软化点600℃左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。

        玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。

        因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低,而且还具有耐高温的特性,与金属升温变化具有相反的性能,温度越高,体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作,不仅大大降低了生产成本,模具加工难度也大大的降低。

        模具本体为实心,材质为石墨主材料,模具本体为石墨 质凹字型矩形体,模腔为预设的曲面。其中,模腔和推板经精抛光加工,模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性,提高了产品的成品率和良品率。

        石墨热弯模具制造流程

        第一步,需要选择合适的石墨材料,尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的,否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷,这样加工热弯的时候不会产生氧化现象,也不会发生气泡洞洞的现象,还一个就是模具的寿命会大大的提高。

        第二步.石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻,碳素 CNC 电脑锣需加工速度快,精度高。此种模具热压出来的产品精度,是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。

        第三步.模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光,抛光完成,经过三次元检测仪尺寸检验,即可投入生产。


        从3D玻璃热弯机的主要供应商,主要集中在东莞与深圳,其中,东莞有10家左右,深圳有20多家。

七、双面扫光

        玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。

        注:扫光机的参数设置很关键,参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏,同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低,不只是出现沙点还可能出现波浪纹。

八、质量检测

        需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次,钢化前一次外观和尺寸,钢化后有应力释放延展曲变,应该再次进行外观和翘曲变形监测。

九、化学强化

        采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合,一般4-6小时450℃高温钢化处理。

        其原理是:玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

十、设计开模

        提供(依据)与客户(终端)希望达到的3D纹理(或炫光)效果设计,制作UV转印模具。

十一、UV转印(加纹理)

        UV转印通俗点说是加纹理,这里指的是GDF工艺,将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质),转印过程中无像素损失。 

        注:GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上,直接印在玻璃上的效果比GDF差,缺乏深邃感。

十二、镀膜(PVD)

        镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

        具体防指纹处理工艺流程如下:

        1. 前处理:使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹,通过超声波清洗效果更好;

        2. 将AF药液镀在产品表面成膜;

        3. 烘烤:喷涂后取出玻璃,放入烤箱(120℃,30min),视具体要求及产品情况调整至最佳;

        4.经过PVD加工后转丝印印刷

十三、丝印/喷涂

        制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂。烤干。

十四、镭雕

       加工好的膜片送往镭雕机进行精雕,按照图纸要求切边钻孔,保证贴合时与玻璃尺寸完全一致,误差控制在纳米级。

十五、检包

       镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进行贴合加工了。

十六、贴合

        这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。以下是成品效果图:

1.jpg  2.jpg  3.jpg

 十七、贴保护膜


十八、包装

        将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装,包装时用低粘保护膜包装,覆膜时不能有气泡现象。



由中国通信工业协会、台湾电子设备协会等多家行业协会联合组织举办的“3D曲面玻璃(外壳曲面成型)技术暨应用专题展”“第十届深圳国际触摸显示技术暨用用展”将于2017年6月22日-24日深圳会展中心召开。来自智能终端、手机、3D玻璃、触摸显示、摄像头、指纹识别等关键环节设备和材料,超过300多家企业同台展出.将汇聚500余家全球手机、平板电脑及300余家全球触控显示、摄像头、指纹识别产业链相关企业亮相。


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